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    關于前處理生產線,這些知識要了解

    —— 噴涂前處理生產線關鍵加工工藝:脫脂-水洗-(除銹)-表調-磷化-水洗-烘干。

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            前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序,使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質,延長產品的使用壽命。涂裝前消除工件表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗漬等)和塵埃,使工件表面潔凈的工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序。

            噴涂前通過清除工件表層上的各種各樣的污漬(如潤滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮塵,使工件表層清潔的工藝流程是噴涂生產線前處理不可或缺的工藝流程。

            噴涂前處理生產線關鍵加工工藝:脫脂-水洗-(除銹)-表調-磷化-水洗-烘干。

            從節省能源、改善勞動環境、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發,在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。?工件除有液態油污外,還有少量固態油脂,在低溫下,固態油脂很難去除,因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油脂,選用低溫脫脂完全可以達到要求。

    ??????對一般銹蝕及氧化皮工件,應選擇中溫酸洗,方可保證在10min內徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由,一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹,低溫酸洗僅限于如:工件銹蝕很少、無氧化皮;除銹時間不受限制;允許采用鹽酸酸洗等情況。

    ?????表面調整工序,通常不需加溫,一般就是常溫處理。

    ?????低溫或中溫磷化,磷化速度都沒有明顯的差別,都可在較短的時間內快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有較長的工序間存放時間,變應該選擇中溫磷化,才會有較好的防銹效果。

            磷化處理是重要環節,除油和防銹處理是磷化處理以前的提前準備工藝流程,因而在生活實踐中,不僅把磷化處理工作中作為重中之重,又要從磷化處理品質的規定來看,搞好除油和防銹處理工作中,特別是在要留意他們中間的互相影響。

    ?????整個前處理生產線過程,都可采用常溫不加溫洗方式,如果最后一道水洗是熱水燙干,其水溫應在80℃以上。

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